TIG zavarivanje (zavarivanje inertnim gasom od volframa) i MIG zavarivanje (zavarivanje metala inertnim gasom) su dva uobičajena procesa zavarivanja metala. Oni se značajno razlikuju u principu, opremi, scenarijima primjene i metodama rada. Sljedeće pruža detaljno poređenje iz više perspektiva:
1. Tehnički principi i osnovne razlike
TIG zavarivanje koristi volframovu elektrodu koja nije-potrošna kao provodnik. Visokofrekventni luk se pali i održava za stabilno sagorijevanje. Žica za punjenje se ručno dodaje (ili automatski napaja) tokom procesa zavarivanja, a inertni gas (kao što je argon) štiti zavareni bazen tokom celog procesa kako bi se sprečila oksidacija. Njegove osnovne karakteristike su visoka stabilnost luka i jaka kontrola nad unosom toplote, što ga čini pogodnim za tanke ploče ili precizno zavarivanje.
MIG zavarivanje koristi potrošnu žicu za zavarivanje kao elektrodu. Žica se kontinuirano dovodi u područje luka pomoću mehanizma za dovođenje žice, topi se kako bi se formirao zavareni šav. Inertni plin (kao što je čisti argon) ili miješani plin (kao što je argon + ugljični dioksid) štiti zavareni bazen. Efikasnost zavarivanja određena je brzinom dodavanja žice i parametrima struje/napona. Njegove osnovne prednosti su velika brzina zavarivanja i visoka efikasnost taloženja, što ga čini pogodnim za srednje{5}}ploče ili masovnu proizvodnju.
2. Oprema i poređenje troškova
Oprema za TIG zavarivanje obično uključuje izvor napajanja, gorionik za zavarivanje, plinski cilindar, mjerač protoka i sistem za hlađenje. Vrhunski-modeli mogu imati pulsne funkcije ili vodeno{2}}hlađene baklje za zavarivanje. Troškovi opreme su veći, ali održavanje je jednostavno, a troškovi potrošnog materijala (volframove elektrode, žica za punjenje) su niži. Na primjer, početni{5}}TIG zavarivači koštaju približno 5.000-15.000 RMB, dok oprema industrijske klase može dostići 30.000-80.000 RMB.
MIG oprema za zavarivanje ima složeniju strukturu, zahtijeva dodavač žice, kontaktni vrh, crijevo za dovod žice i druge komponente, a zahtijeva i veću čistoću plina. Troškovi opreme značajno variraju u zavisnosti od snage i nivoa automatizacije. Obični modeli koštaju otprilike 8.000-25.000 RMB, dok oprema za automatizirane proizvodne linije može premašiti 100.000 RMB. Međutim, MIG zavarivanje troši više potrošnog materijala (žica za zavarivanje), tako da je potrebno uzeti u obzir dugoročne operativne troškove.
3. Scenariji primjene i prilagodljivost materijala
TIG zavarivanje, zbog svog koncentriranog unosa topline i minimalne deformacije, ima široku primjenu za tanke limove (0,5-3mm), precizne dijelove, zavarivanje različitih metala (kao što je aluminijum-bakar, nehrđajući čelik-ugljični čelik) i za posude visokog-zahtjeva i polja pod pritiskom kao što je prostor pod pritiskom. Na primjer, kada se zavaruju tanki limovi od legure aluminijuma debljine 0,8 mm, TIG zavarivanjem se može postići jednostrano - zavarivanje sa dvostranim formiranjem, a visina šava je manja ili jednaka 0,5 mm.
MIG zavarivanje, sa svojom prednošću visoke efikasnosti, dominira u pločama srednje{0}}debele (3 mm i više), dugim zavarivanjima i scenarijima masovne proizvodnje, kao što su karoserije automobila, čelične konstrukcije i zavarivanje cijevi. Uzimajući za primjer zavarivanje ploča od ugljičnog čelika od 10 mm, brzina MIG zavarivanja može biti 3-5 puta veća od TIG zavarivanja, a ujednačenost dubine prodiranja je bolja. Osim toga, MIG zavarivanje ima niže zahtjeve za čistoću površine materijala, što ga čini pogodnim za rad na otvorenom ili na licu mjesta.
4. Operativna poteškoća i zahtjevi za vještinom
TIG zavarivanje zahtijeva izuzetno visoke vještine operatera, zahtijevajući istovremenu kontrolu dužine luka, vremena žice za punjenje i brzine zavarivanja. Početnicima je potrebno stotine sati prakse da bi postigli konstantan kvalitet. Na primjer, kod zavarivanja nehrđajućeg čelika, dužina luka se mora održavati unutar 1-3 mm, inače može doći do poroznosti ili nedostatka fuzije.
MIG zavarivanje je relativno jednostavno za rukovanje; stabilno zavarivanje se može postići podešavanjem brzine i napona dodavanja žice, a period obuke za početnike je kratak. Međutim, treba obratiti pažnju na brzinu protoka gasa (obično 15-25L/min) i dužinu produžetka žice (10-15mm), inače može doći do prskanja ili poroznosti. Automatsko MIG zavarivanje (kao što je robotsko zavarivanje) može dodatno smanjiti oslanjanje na ručni rad.
5. Industrijski standardi i zahtjevi kvaliteta
TIG zavarivanje mora biti u skladu sa standardima kao što je ISO 15614-1 (Kvalifikacija postupka zavarivanja metalnih materijala), sa strogim zahtjevima za formiranje šavova i ispitivanje bez{2}}razaranja (kao što je rendgensko snimanje), a često se koristi u kritičnim poljima kao što su nuklearna energija i medicinska oprema.
MIG zavarivanje treba da zadovolji standarde kao što je AWS D1.1 (kod strukturalnog zavarivanja - čelik), fokusirajući se na kontrolu dubine prodiranja, visine zrna zavarivanja i brzine prskanja, i pogodno je za opće primjene kao što su građevinarstvo i proizvodnja mašina.
6. Zaštita i sigurnost životne sredine
TIG zavarivanje, zbog upotrebe inertnog gasa, ne proizvodi pare ili prašinu tokom procesa zavarivanja. Međutim, mljevenje volframove elektrode može stvoriti radioaktivnu prašinu (kada se koriste torirane volframove elektrode).
MIG zavarivanje, ako se koristi mješavina plina koja sadrži ugljični dioksid, proizvešće malu količinu isparenja, što zahtijeva lokalnu izduvnu ventilaciju. Oba procesa zahtijevaju zaštitu od-lukova i prskanja na visokim temperaturama.